一）常見原因?
齒輪/蝸桿損傷：長(zhǎng)期重載運(yùn)行導(dǎo)致齒面磨損、點(diǎn)蝕、膠合，或異物侵入嚙合面造成齒面劃痕、斷齒，嚙合時(shí)傳動(dòng)不平穩(wěn)，產(chǎn)生不規(guī)則撞擊聲。?
軸承失效：軸承滾珠、滾道磨損、銹蝕、剝落，或潤(rùn)滑不足引發(fā)干摩擦，運(yùn)行時(shí)發(fā)出尖銳摩擦聲、嗡嗡聲，嚴(yán)重時(shí)伴隨卡頓。?
安裝精度不足：輸入軸與輸出軸同軸度偏差超標(biāo)，或地腳螺栓松動(dòng)、減震墊老化，導(dǎo)致傳動(dòng)部件共振，產(chǎn)生低頻轟鳴聲。?
潤(rùn)滑系統(tǒng)異常：潤(rùn)滑油油位過低、油質(zhì)變質(zhì)（混入雜質(zhì)、乳化），或油品型號(hào)與工況不匹配，齒輪、軸承嚙合及轉(zhuǎn)動(dòng)阻力增大，引發(fā)異響。?
異物侵入內(nèi)部：殼體密封不嚴(yán)，灰塵、鐵屑、油污等異物進(jìn)入腔體內(nèi)，與齒輪、蝸桿、軸承等部件摩擦，產(chǎn)生不規(guī)則噪音。?
（二）解決辦法?
緊急停機(jī)排查：立即切斷電源，待設(shè)備靜止、溫度降至常溫后，通過目視檢查外觀、手轉(zhuǎn)輸入軸（感受阻力與卡頓）、耳聽轉(zhuǎn)動(dòng)聲音等方式初步定位故障范圍。?
針對(duì)性處理：?
齒輪/蝸桿問題：拆解殼體后檢查齒面狀態(tài)，輕微磨損可通過打磨修復(fù)；若出現(xiàn)點(diǎn)蝕、膠合、斷齒等嚴(yán)重?fù)p傷，需更換同型號(hào)齒輪/蝸桿，同時(shí)清理殼體內(nèi)鐵屑、雜質(zhì)，檢查嚙合間隙并調(diào)整至標(biāo)準(zhǔn)范圍。?
軸承問題：更換損壞軸承，選用與原型號(hào)一致的高精度軸承；安裝前在軸承內(nèi)外圈涂抹適配潤(rùn)滑脂，確保軸承與軸、軸承座配合緊密，無(wú)松動(dòng)或卡滯，安裝后手動(dòng)測(cè)試轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。?
安裝偏差問題：重新校準(zhǔn)輸入軸與輸出軸的同軸度（偏差控制在設(shè)備手冊(cè)規(guī)定范圍），按標(biāo)準(zhǔn)扭矩緊固地腳螺栓，更換老化、變形的減震墊，減少運(yùn)行共振。?
潤(rùn)滑問題：補(bǔ)充廠家推薦型號(hào)的工業(yè)齒輪油至標(biāo)準(zhǔn)油位（油窗中線位置）；若油質(zhì)變質(zhì)，需清洗油箱、油路及濾油器，排放舊油后加注新油，避免不同型號(hào)油品混用。?
二、 漏油故障（殼體結(jié)合面、軸伸端、放油口、加油口等部位滲油/漏油）
（一）常見原因
- 密封件老化損壞：軸伸端密封圈、殼體結(jié)合面密封墊長(zhǎng)期受高溫、油污侵蝕，彈性下降、開裂、變形，失去密封效能。
- 螺栓松動(dòng)或滑絲：殼體結(jié)合面、放油口、加油口螺栓長(zhǎng)期振動(dòng)導(dǎo)致松動(dòng)，或螺栓螺紋磨損滑絲，使密封間隙增大，潤(rùn)滑油滲漏。
- 潤(rùn)滑油加注過量：油位超規(guī)定上限，設(shè)備運(yùn)行時(shí)內(nèi)部溫度升高、壓力增大，迫使?jié)櫥蛷拿芊忾g隙滲出。
- 殼體損傷：設(shè)備受撞擊、長(zhǎng)期劇烈振動(dòng)，或高溫運(yùn)行導(dǎo)致殼體輕微變形、出現(xiàn)細(xì)微裂紋，引發(fā)漏油。
- 裝配不當(dāng)：密封件安裝錯(cuò)位、破損，或結(jié)合面未清潔干凈、未涂抹密封膠，導(dǎo)致密封貼合不緊密。
（二）解決辦法
1. 定位漏點(diǎn)：停機(jī)冷卻后，用抹布擦拭疑似漏油部位，啟動(dòng)設(shè)備短時(shí)運(yùn)行，觀察漏油位置及滲漏程度，明確故障根源。
2. 針對(duì)性處理：
- 密封件問題：更換老化、損壞的密封圈、密封墊，軸伸端密封圈安裝時(shí)確保方向正確（唇口朝向油腔），殼體結(jié)合面清潔干燥后涂抹耐油密封膠，均勻貼合裝配。
- 螺栓問題：按設(shè)備手冊(cè)規(guī)定扭矩緊固松動(dòng)螺栓；若螺栓滑絲，更換同規(guī)格螺栓，或?qū)β菁y孔進(jìn)行攻絲修復(fù)、加裝螺套。
- 潤(rùn)滑油過量問題：通過放油口排放多余潤(rùn)滑油，使油位降至油窗中線位置，運(yùn)行時(shí)監(jiān)測(cè)內(nèi)部壓力變化。
三、 軸承損壞故障（軸承發(fā)熱、異響、卡頓，嚴(yán)重時(shí)抱死導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)）
（一）常見原因
- 潤(rùn)滑不當(dāng)：未及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，或潤(rùn)滑脂型號(hào)不符、變質(zhì)、混入雜質(zhì)，導(dǎo)致軸承干摩擦、磨損加劇。
- 安裝偏差：軸承安裝過緊、過松，或同軸度偏差過大，導(dǎo)致軸承受力不均，局部磨損嚴(yán)重。
- 異物侵入：灰塵、鐵屑等異物進(jìn)入軸承內(nèi)部，研磨滾珠、滾道，造成點(diǎn)蝕、剝落損傷。
- 負(fù)載超標(biāo)：長(zhǎng)期超出軸承額定載荷，導(dǎo)致滾珠、滾道變形、疲勞損壞，使用壽命大幅縮短。
- 振動(dòng)沖擊：設(shè)備運(yùn)行時(shí)振動(dòng)劇烈，或頻繁啟停產(chǎn)生沖擊載荷，加劇軸承磨損，導(dǎo)致內(nèi)外圈松動(dòng)。
（二）解決辦法
1. 故障確認(rèn)：通過溫度監(jiān)測(cè)、異響判斷軸承損壞程度，若出現(xiàn)抱死現(xiàn)象，立即停機(jī)，避免軸系、齒輪等部件連帶損壞。
2. 更換維修：拆卸損壞軸承，清理軸承座、軸表面雜質(zhì)、油污，選用與原型號(hào)一致的高精度軸承；安裝時(shí)涂抹適配潤(rùn)滑脂，控制安裝間隙，確保同軸度達(dá)標(biāo)，安裝后手動(dòng)測(cè)試轉(zhuǎn)動(dòng)靈活性。