一、WHC300減速機核心介紹
1. 核心結(jié)構(gòu)與工作原理
WHC300減速機以圓弧齒蝸輪蝸桿副為核心傳動機構(gòu)，整體結(jié)構(gòu)包括箱體、蝸輪蝸桿副、輸入軸、輸出軸、軸承及密封件等部件，工作原理貼合蝸輪蝸桿傳動核心邏輯：電機驅(qū)動輸入軸（與蝸桿一體化設(shè)計，即前文所述蝸桿式輸入軸）旋轉(zhuǎn)，蝸桿通過凹面圓弧齒與蝸輪凸面圓弧齒精密嚙合，將動力傳遞至蝸輪，經(jīng)減速后由輸出軸輸出低速大扭矩動力。因采用凸凹共軛齒形設(shè)計，嚙合區(qū)綜合曲率半徑大，可降低齒面應(yīng)力，同時接觸線與圓周速度夾角多在40°-90°之間，易形成液體潤滑膜，減少摩擦損耗。
核心部件材質(zhì)與工藝針對性強化：蝸桿采用20Cr合金鋼經(jīng)碳氮共滲處理，精磨后齒面硬度達HRC60以上，滲碳層厚度不小于0.5mm，耐磨性與抗疲勞性優(yōu)異；蝸輪選用耐磨鎳青銅材質(zhì)，齒板厚度優(yōu)化設(shè)計，抗彎強度顯著提升；箱體采用高強度鑄鐵整體鑄造，剛性充足且散熱性能良好，可承受重載工況下的振動沖擊；配備重載級圓錐滾子軸承，能有效平衡徑向與軸向力，搭配進口雙唇油封，防塵防漏性能可靠。
作為大型規(guī)格機型，WHC300參數(shù)適配重載場景需求，核心規(guī)格如下：中心距為300mm（對應(yīng)機型規(guī)格標(biāo)識），輸入功率范圍可達80-160KW，輸出扭矩可達25000N.m以上，輸入軸額定轉(zhuǎn)速不大于1500r/min，支持高速軸正反雙向運轉(zhuǎn)；工作環(huán)境溫度范圍為-40℃-45℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前需將潤滑油加溫至0℃以上，避免潤滑不良加劇磨損。傳動比覆蓋8、10、12.5、16、20、25、35、40、50共九種固定檔位，可按需匹配不同工況的轉(zhuǎn)速需求。
3. 結(jié)構(gòu)定位與適用場景邊界
WHC300的“蝸桿在蝸輪一側(cè)”布局，相_于WHX（蝸桿在下）、WHS（蝸桿在上）機型，更適配大型設(shè)備的側(cè)置安裝需求，可優(yōu)化設(shè)備整體布局空間。其作為重載機型，核心適配持續(xù)重載、低速運轉(zhuǎn)、無劇烈沖擊的工況，如礦山提升設(shè)備、冶金生產(chǎn)線傳動輥、化工大型攪拌設(shè)備、建筑起重機械等，不適用于高速精密傳動及極端腐蝕、防爆等特殊場景（此類場景可基于本機型定制優(yōu)化）。
4. 與同類機型的核心差異
相_于同系列小規(guī)格WH機型及普通圓柱蝸桿減速機，WHC300的核心差異體現(xiàn)在三方面：一是承載能力強，依托大型化結(jié)構(gòu)設(shè)計與圓弧齒優(yōu)化，輸出扭矩遠超中小型機型，可適配百千瓦級動力傳遞；二是傳動效率高，圓弧齒嚙合_普通圓柱齒摩擦系數(shù)更小，實測效率可達85%-90%，顯著優(yōu)于傳統(tǒng)蝸輪蝸桿減速機（普通機型效率約65%）；三是穩(wěn)定性優(yōu)，凸凹齒形嚙合貼合度高，運行噪音低、振動小，且磨損均勻，使用壽命更長，契合重載工況長期運行需求。