CW減速機的安裝、使用與維護

    1. 主動軸線和被動軸線與聯(lián)接部分的軸線_同心，其誤差不得大于所用聯(lián)軸器的允許值。

    2. 安裝使用時手轉動_靈活，無卡住現(xiàn)象，蝸桿軸承和蝸輪軸承的軸向間隙應符合技術要求的規(guī)定。

    3. 減速器的主動軸直接與電機聯(lián)結時推薦采用彈性聯(lián)軸器，減速器被動軸直接與工作機聯(lián)結時推薦采用齒式聯(lián)軸器或其他非剛性聯(lián)軸器。

    4. 減速機的潤滑

    a 、減速器推薦采用蘭煉33#潤滑油。

    b 、蝸桿蝸輪嚙合一般采用浸油潤滑，浸油深度，對蝸桿在蝸輪之下為蝸桿全齒高：對蝸桿在蝸輪之上和之側的為蝸輪外徑1/3。

    c 、減速器的潤滑油油量按油標加注，并參照下表所列油量備油。

中心距a（mm） 80 100 125 140 160 180 200 225 250 280 315 355 400 450 500

油量（L） 1.5 2.6 4.5 6 8.5 12 15 20 26 35 48 63 82 112 150

CW蝸桿減速器，符合部頒標準GB9147-88，達到標準化、系列化的要求。適用于冶金、礦山、起重、運輸、化工、建筑等各種機械設備的減速傳動。本系列減速器輸入功率范圍在2.12-202KW之間；輸出扭矩在107-43500N.m之間，輸入軸轉數(shù)一般不大于1000轉/分；高速軸可正反兩向運轉；工作環(huán)境溫度低于0℃時，起動前潤滑油_加溫到0℃以。上。

CW減速機可以得到很大的傳動比，_大的輸出扭矩比交錯軸斜齒輪機構緊湊。 CW減速機蝸輪蝸桿兩件嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構。 CW減速機傳動相當于螺旋傳動，為多齒嚙合傳動，故傳動平穩(wěn)、噪音很小。CW蝸桿減速機具有自鎖性。當CW減速機蝸桿的導程角小于嚙合輪齒間的當量摩擦角時，機構具有自鎖性，可實現(xiàn)反向自鎖，即只能由蝸桿帶動蝸輪，而不能由蝸輪帶動蝸桿。如在其重機械中使用的自鎖蝸桿機構，其反向自鎖性可起安全保護作用。

CW蝸輪減速機在輸出軸上安裝傳動件時，不允許用錘子敲擊，通常利用裝配夾具和軸端的內螺紋，用螺栓將傳動件壓入，否則有可能造成減速機內部零件的損壞。_不采用鋼性固定式聯(lián)軸器，因該類聯(lián)軸器安裝不當，會引起不必要的外加載荷，以致造成軸承的早期損壞，嚴重時甚至造成輸出軸的斷裂。CW蝸輪蝸桿減速機按不同的安裝位置，并打開油位塞螺釘檢查油位線的高度，從油位塞處加油至潤滑油從油位塞螺孔溢出為止，擰上油位塞確定無誤后，方可進行空載試運轉，時間不得少于2小時。運轉應平穩(wěn)，無沖擊、振動、雜音及滲漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。

    d 、潤滑油的更換 新減速器（或新更換蝸桿付）_次使用時，當運轉7—14天后須更換新油。在以后的使用中定期檢查油的質量，對于混入雜質或老化變質的油_隨時更換。但一般情況下，對于長期連續(xù)工作的減速器，須每2—3個月?lián)Q油一次，對于每天工作時間不_8小時的減速器，須每4—6個月?lián)Q油一次。在工作中當發(fā)現(xiàn)油溫顯著升高，溫升_60℃或油溫_85℃，油的質量下降以及產生不正常的噪音等現(xiàn)象時，應停止作用，檢查原因，如因齒面膠合等原因所致，_修復排除故障，更換潤滑油后再用。

    5. 安裝好減速器在正式使用前，應進行空載及部分額定載荷間歇運轉各1～3小時后方可正式運轉，運轉應平穩(wěn)無沖擊，無異常振動和噪聲及漏油等現(xiàn)象，_油溫不得_85℃如發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。

    6. 減速器應半年一次或定其檢修，發(fā)現(xiàn)擦傷膠合及顯著磨損，_采取有效措施制止。備件_按圖樣制造，_質量，更換新的備件后_經過跑合和負荷試車后再正式使用。